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人民防空工程戰時通風系統驗收技術規程征求意見稿

人民防空工程戰時通風系統驗收技術規程征求意見稿

DB11
北京市地方標準
DB11/ XXXX—XX
人民防空工程戰時通風系統驗收技術規程
Acceptance technical specification for war time ventilation system of civil air defence works
(征求意見稿)
北京市質量技術監督局 發布

目次

DB11/****―****

前言…………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范圍………………………………………………………………………………………………1 2 規范性引用文件…………………………………………………………………………………1 3 術語和定義………………………………………………………………………………………1 4 基本規定…………………………………………………………………………………………2 5 戰時通風系統設備安裝驗收……………………………………………………………………3
5.1 通風穿墻預埋管安裝驗收…………………………………………………………………3 5.2 風管安裝驗收………………………………………………………………………………3 5.3 通風部件安裝驗收…………………………………………………………………………5 5.4 其他管線安裝驗收…………………………………………………………………………6 5.5 油網濾塵器安裝驗收………………………………………………………………………7 5.6 過濾吸收器安裝驗收………………………………………………………………………8 5.7 密閉閥門安裝驗收…………………………………………………………………………8 5.8 自動排氣活門安裝驗收……………………………………………………………………9 5.9 通風機安裝驗收……………………………………………………………………………9 5.10 三種通風方式控制與顯示裝置安裝驗收………………………………………………11 6 戰時通風系統質量驗收 ………………………………………………………………………11 6.1 戰時通風系統質量驗收條件 ……………………………………………………………11 6.2 戰時通風系統質量驗收 …………………………………………………………………12 附錄 A(資料性附錄)戰時通風系統設備安裝工程質量管理檢查記錄………………………13 附錄 B(資料性附錄)戰時通風系統的分項工程質量驗收記錄………………………………14 附錄 C(資料性附錄)防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性檢查………………………………15 附錄 D(資料性附錄)工程超壓值測量…………………………………………………………16 附錄 E(資料性附錄)最小防毒通道換氣次數測量……………………………………………17 附錄 F(資料性附錄)戰時通風系統分部工程質量驗收記錄…………………………………18 附錄 G(資料性附錄)測試內容與對應測試儀表………………………………………………19

I

前言

DB11/****―****

本標準的附錄 A~G 為資料性附錄。 本標準按照 GB/T 1.1─2009 給出的規則起草。 本標準由北京市民防局提出并歸口。 本標準由北京市民防局組織實施。 本標準由北京市民防局負責具體解釋。 本標準編制單位:北京市民防局、總參工程兵第四設計研究院、全國人防工程內部環境與設備 研究中心、北京民防協會。 本標準主要起草人: 崔永剛、李力、王月桂、耿世彬、連慧亮、周森林、黃靜華、柴永生、李 曉世、曹艷平 。

II

DBXX/ XXXX - XXXX
人民防空工程戰時通風系統驗收技術規程
1 范圍
本標準規定了人民防空工程(以下簡稱人防工程)戰時通風系統驗收的基本規定和有關要求, 規定了戰時通風系統安裝質量現場檢測的項目與方法。
本標準適用于本市行政區域內新建、改建和擴建的各類防化乙級(含)以下人防工程戰時通風 系統的安裝質量的驗收,已建各類人防工程中戰時通風系統維護維修的質量評定可參照執行。
人防工程戰時通風系統進行驗收時,除應符合本標準的規定外,尚應符合國家和人防行業現行 有關標準和規范的規定。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于 本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 50300 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50243 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB 50134 人民防空工程施工及驗收規范 GB 50038 人民防空地下室設計規范 RFJ01-2002 人民防空工程防護設備產品質量檢驗與施工驗收標準 RFJ01-2015 人民防空工程施工質量驗收與評價標準
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。 3.0.1 戰時通風系統 war time ventilation system
保障人防工程戰時功能的通風。包括清潔通風、濾毒通風、隔絕通風三種方式。 3.0.2 通風穿墻預埋管 through-wall embedded pipe
穿越人防工程防護密閉墻或密閉墻的帶密閉翼環的金屬通風管道。該管必須具有相應的防護功 能。 3.0.3 尾氣監測取樣管 monitor sampling pipe
用于監測過濾吸收器出口,對濾出氣體進行取樣檢測的管道。 3.0.4 自動排氣活門 automatic exhaust valve
超壓自動排氣活門的簡稱。靠活門兩側空氣壓差作用自動啟閉的具有抗沖擊波余壓功能的排 風控制設備。能直接抗沖擊波作用壓力的自動排氣活門,稱為防爆超壓排氣活門。
1

3.0.5 密閉閥門 airtight valve 安裝在通風系統中具有密閉防毒功能的專用閥門,包括手動密閉閥門、手動/電動兩用密閉閥
門。 3.0.6 換氣堵頭 aeration drain plug
濾毒進風系統在更換新的過濾吸收器后,濾毒室因被污染而需要實施過濾換氣的專用密閉蓋 板,也可用密閉閥門代替。 3.0.7 油網濾塵器 firstfilter
油網濾塵器是清潔式、濾毒式通風管路上的粗濾器。戰時過濾粗顆粒的爆炸殘余物質及粉塵顆 粒,平時過濾空氣中較大顆粒的灰塵。安裝在進風擴散室之后。 3.0.8 過濾吸收器 gas particulate filter
濾除受染氣流中的毒劑、生物戰劑和放射性灰塵的過濾器。 3.0.9 風量測量裝置 airflow meter
風量測量裝置是利用均速管原理測量系統風量的裝置,位于進風系統濾毒式進風機前的風管上。 3.0.10 隱蔽工程 concealed works
被后一道工序所覆蓋,表面上無法看到的施工項目。

4 基本規定

4.0.1 人防工程通風與空調工程宜為一個分部工程,戰時通風系統宜為子分部工程,相同類別的戰時 通風設備設施的安裝宜為一個分項工程,根據工程實際情況,分項工程可劃分若干檢驗批。具體劃分

見表 1。

表 1 人防工程戰時通風系統分項劃分

子分部工程

分項工程

通風穿墻預埋管安裝

風管安裝

通風部件安裝

測量管、取樣管等管線安裝

人防工程戰時通風系統

油網濾塵器安裝 過濾吸收器安裝

密閉閥門安裝

自動排氣活門安裝

通風機安裝

三種通風方式控制與顯示裝置安裝

4.0.2 戰時通風系統應滿足相應的防護、防毒等要求。在驗收前施工方應保證工程施工質量和每個

設備功能達到合格要求。

4.0.3 分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規定:

2

a)具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄。 b)主控項目的質量抽樣檢驗應全數合格。 c)一般項目的質量抽樣檢驗,除有特殊要求外,計數合格率不應小于 80%,且不得有嚴重缺陷。
5 戰時通風系統設備安裝驗收

5.1 通風穿墻預埋管安裝驗收

5.1.1 主控項目

5.1.1.1 通風穿墻預埋管應按隱蔽項目進行驗收。在防護密閉墻或密閉墻混凝土澆筑前應檢查項目

如下:

a)預埋管件的數量、位置、規格,垂直度等,見表 2。 表 2 通風穿墻預埋管的允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

中心線標高

±5

通風穿墻預埋管

垂直度

2

水準儀、尺量檢查 吊線、尺量檢查

b)預埋管件應與周圍結構鋼筋焊牢。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:觀察、尺量、吊線檢查。

5.1.1.2 通風穿墻預埋管應采用厚度不小于3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。預埋

管直徑的允許偏差:當小于或等于300mm時,為2mm;當大于300mm時,為3mm。通風穿墻預埋管有接

管要求的伸出墻面的長度應大于100mm。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:預埋前尺量、觀察檢查,超聲波測厚儀檢查,磁粉探傷法檢測。

5.1.1.3 密閉翼環應采用厚度大于 5mm 的鋼板制作。鋼板應平整,其翼高宜為 30~50mm。密閉翼環

與通風穿墻預埋管的結合部位應滿焊。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:預埋前尺量、觀察檢查。

5.1.2 一般項目

5.1.2.1 通風穿墻預埋管在防護密閉墻或密閉墻混凝土澆筑前宜檢查項目如下: a)預埋管件不得有銹跡,應涂刷防銹漆。 b)其他設計要求或必要的隱蔽項目檢查。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量、吊線檢查。
5.1.2.2 密閉翼環應位于墻體厚度的中間。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:尺量、觀察。
5.2 風管安裝驗收

3

5.2.1 主控項目
5.2.1.1 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。染毒區風管與附件應采用厚度 2~3mm 鋼板焊接成型, 風管采用焊接連接,應按 0.5%的坡度坡向工程口部。主體工程內風管與配件的鋼板厚度應符合設計 要求。
檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告,超聲波測厚儀檢查,水準儀或尺量檢 查。 5.2.1.2 焊縫應飽滿、均勻、嚴密,嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷。縱向焊縫必須錯開。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察檢查,磁粉探傷法檢測。 5.2.1.3 法蘭連接應符合下列規定: a)風管端面不得高于法蘭接口平面,對接平行、嚴密,螺栓緊固。 b)法蘭平面度的允許偏差為 2mm。墊片應與法蘭平齊、連接緊密,染毒區應采用不小于 4mm 的 無接口橡膠密封墊片。 c)法蘭的孔距 80~100mm,焊接牢固,焊縫處不設置螺孔。 d)在染毒區應采用厚度大于 6mm 的鋼制密閉法蘭。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量、手扳擰試檢查。 5.2.1.4 風管安裝軸線和標高應正確,與支架接觸緊密、牢固,接縫表面平整。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量檢查。
5.2.2 一般項目
5.2.2.1 風管外觀質量應符合下列規定: a)折角平直,圓弧均勻。 b)兩端面平行,無明顯翹角。 c)風管外徑的允許偏差:當小于或等于 300mm 時,為 1mm;當大于 300mm 時,為 2mm。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量檢查。
5.2.2.2 風管與設備連接的法蘭應符合下列規定: a)法蘭任意正交兩直徑之差不應大于 2mm。 b)同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致,并具有互換性。 c)螺栓露出長度一致,同一管段的法蘭螺母均在同一側。 檢驗數量:按數量抽查 20%,不得少于 5 件。 檢驗方法:觀察、尺量、靠尺檢查,超聲波測厚儀檢查。
5.2.2.3 支、吊架應安裝牢固且不得影響設備操作。 a)風管水平安裝,支、吊架間距不應大于 3m。 b)風管垂直安裝,單根直管不應少于 2 個固定點。 c)支、吊架不宜設置在風口、閥門及自控機構處。
4

d)當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m 時,應設置防止擺動的固定點,每個系統不應少于 1

個。

e)吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應順直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應

均勻,無明顯變形。

f)安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍,其圓弧應均勻,且與風管外徑相一致。

檢驗數量:按數量抽查 20%,不得少于 1 個進風或排風系統支、吊架的全數。

檢驗方法:觀察、尺量檢查。

5.2.2.4 風管安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 3 的規定。

表 3 風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法

序號

項目

允許偏差(mm)

1

中心線標高

±10

檢驗方法 水準儀、尺量檢查

每米

3

2

水平度

風管

全長

20

每米

2

3

豎向風管垂直度

全長

20

5.2.2.5 風管及法蘭制作的允許偏差和檢驗方法應符合表 4 的規定。

表 4 風管及法蘭制作的允許偏差和檢驗方法

序號 1

項目 圓形風管外徑

≤300mm >300mm

允許偏差(mm) 0 -1 0 -2

水準儀和尺量檢查 吊線和尺量檢查
檢驗方法 用尺量互成 90°的直徑

2

圓形法蘭直徑

+2 0

用尺量互成 90°的直徑

3

法蘭焊縫對接處的平整度

1

用靠尺檢查

5.3 通風部件安裝驗收
5.3.1 主控項目 5.3.1.1 風閥、風量測量裝置的規格、尺寸必須符合設計要求。
檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:對照設計文件查驗產品合格證明文件。 5.3.1.2 插板閥應符合下列規定: a)殼體應嚴密,內壁應作防腐處理。 b)閥板應平整,啟閉靈活,并有可靠的定位固定裝置。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:手動操作,尺量、觀察檢查。 5.3.1.3 風量測量裝置的安裝應符合下列規定: a)兩端連接的風管直徑應與風量測量裝置實際內徑相一致,軸線允許偏差 3mm。 b)按氣流方向,風量測量裝置應安裝在局部阻力部件之后大于等于 5 倍風管直徑處,且在局部 阻力部件之前大于等于 2 倍風管直徑的直管段上,如圖 1。

5

≥5D

D

≥≥32DD
風量測量 裝置

圖 1 風量測量裝置 c)風量測量誤差不超過±10%。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:尺量、用已標定的風速儀或風量計進行風量比對檢查。 5.3.2 一般項目 5.3.2.1 風量調節閥的開關標識清晰正確,多葉閥葉片貼合、搭接一致,軸距偏差不大于 2mm。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量檢查。 5.3.2.2 風量調節閥的手輪或扳手,應以順時針方向轉動為關閉,其調節范圍及開啟角度指示應與 葉片開啟角度相一致。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:查驗質量合格證明文件、手動操作、觀察檢查。 5.3.2.3 風量調節閥應符合下列規定: a)結構牢固,啟閉靈活,法蘭與風管的材質一致。 b)葉片的搭接貼合一致,與閥體縫隙不大于 2mm。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:手動操作,尺量、觀察檢查。
5.4 其他管線安裝驗收
5.4.1 主控項目 5.4.1.1 各種測量管、取樣管穿過防護密閉墻、密閉墻時,應采用本標準 5.1 的防護密閉措施。
檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察檢查,查看隱蔽工程驗收記錄。 5.4.1.2 壓差測量管應符合下列規定: a)壓差測量管設在油網濾塵器的前后端。對于管式安裝的油網濾塵器,測量管分別設在油網濾 塵器前后的風管上;立式安裝的油網濾塵器,測量管分別伸至安裝油網濾塵器墻的兩側。 b)壓差測量管采用 DN15 熱鍍鋅鋼管,每根管的末端均設球閥。 c)壓差測量管與風管連接處采用焊接方式,焊縫處應滿焊,密閉不漏氣。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察檢查,查看隱蔽工程驗收記錄。 5.4.1.3 放射性監測取樣管應符合下列規定: a)放射性監測取樣管設在油網濾塵器的前端,取樣管末端設在濾毒室內。 b)取樣管采用 DN32 熱鍍鋅鋼管,管口位于風管中心,并有迎氣流的 90°彎頭,管的末端設球 閥。
6

c)取樣管與風管連接處采用焊接方式,焊縫處應滿焊,密閉不漏氣。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量檢查,查看隱蔽工程驗收記錄。 5.4.1.4 尾氣監測取樣管應符合下列規定: a)在過濾吸收器的總出口處,設置尾氣監測取樣管。 b)尾氣監測取樣管采用 DN15 熱鍍鋅鋼管,管口位于風管中心,并有迎氣流的 90°彎頭,管的 末端設球閥。 c)尾氣監測取樣管與風管連接處采用焊接方式,焊縫處應滿焊,密閉不漏氣。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察檢查,查看隱蔽工程安裝驗收記錄。 5.4.1.5 增壓管應符合下列規定: a)增壓管入口設在進風機總出口處風管上,出口設在清潔式進風兩道密閉閥門之間的風管上。 b)增壓管采用 DN25 熱鍍鋅鋼管,管路上設球閥。 c)增壓管與密閉段風管連接處采用焊接方式,焊縫處應滿焊,密閉不漏氣。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量檢查。 5.4.1.6 測壓管應符合下列規定: a) 測壓管一端引至室外空氣壓力零點處,管口朝下;測壓管可預埋在頂板內,也可在頂板下明 設,測壓管另一端與設在通風機房或防化值班室的測壓裝置相連接。 b)測壓管采用 DN15 熱鍍鋅鋼管,清潔區內連接測壓裝置的一端設球閥或旋塞閥。 c)測壓管與測壓裝置的連接采用軟管連接。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量、通氣檢查。 5.4.1.7 氣密性測量管應符合下列規定: a)氣密性測量管設置在工程口部防毒通道或密閉通道的每道門框墻上。 b)氣密性測量管采用 DN50 熱鍍鋅鋼管。 c)氣密性測量管兩端應采用套外絲加管帽或套內絲加絲堵的封堵方式。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量檢查。
5.5 油網濾塵器安裝驗收
5.5.1 主控項目 5.5.1.1 油網濾塵器安裝驗收。
a)油網濾塵器的型號、規格、數量、額定風量必須符合設計要求。 b)油網濾塵器的安裝方向必須符合:網孔大的一側置于迎風面,網孔小的一側置于背風面。 c)油網濾塵器安裝前應對每塊濾塵器做加固處理:在網孔小的一側四周外框上用扁鋼作“井” 字型加固。 d)油網濾塵器應浸油后安裝。 e)油網濾塵器之間的連接應嚴密,漏風處應用浸油麻絲或膩子填實。 f)油網濾塵器的前后應設測壓管,末端均設球閥,并連接在微壓計上。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、吊線、尺量檢查。對照設計圖紙檢查。 5.5.2 一般項目 5.5.2.1 油網濾塵器安裝要平正,水平度、垂直度允許偏差和檢驗方法應符合表 5 的規定。
7

表 5 油網濾塵器安裝的允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差(mm)

單個

3

水平度

油網濾塵器

成組

5

單個

4

垂直度

成組

6

注:管式安裝水平安裝時檢查水平度

5.6 過濾吸收器安裝驗收

檢驗方法 拉線、水平尺和尺量檢驗
吊線和尺量檢查

5.6.1 主控項目

5.6.1.1 過濾吸收器的驗收。

a)過濾吸收器的型號、規格、數量、額定風量必須符合設計要求。

b)安裝位置、方向必須正確。

c)過濾吸收器外殼應無損傷、碰傷或穿孔等影響濾毒效果的情況。

d)過濾吸收器的總出風口處應設置尾氣監測取樣管。

e)距離每臺過濾吸收器的入口處 1.5 米范圍內應設 AC 220V/50Hz 規格的電源插座。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:查驗產品合格證明文件,對照設計圖紙檢查,觀察檢查。

5.6.2 一般項目

5.6.2.1 過濾吸收器的安裝驗收應進行下列檢查:

a)螺母在同一側,排列整齊,固定牢固。

b)當需選擇多臺過濾吸收器時,宜選擇同型號設備,并宜保持空氣通過每臺過濾吸收器的路徑

相等。

c)過濾吸收器應安裝在支架上,并同周圍留有一定的安裝和檢修距離。當多臺設備垂直安裝時,

疊設的支架不應妨礙設備的拆裝。

d)過濾吸收器與風管的連接應采用柔性連接。

e)過濾吸收器平時不用時應保持密封。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:觀察、吊線、尺量檢查。

5.6.2.2 過濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 6 的規定。

表 6 過濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗方法

序號

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

罐體中心距

1

過濾吸收器

垂直度

單個 成組

5

尺量檢查

2 吊線及尺量檢查
5

5.7 密閉閥門安裝驗收

5.7.1 主控項目 5.7.1.1 密閉閥門的安裝驗收,應檢查下列項目:
a) 密閉閥門的型號、規格、數量必須符合設計要求。 b) 密閉閥門安裝位置準確,固定牢靠,墊片與法蘭平齊、連接緊密。 c) 安裝前應進行氣密性檢查,其氣密性能應符合規定。 d) 通風管段上,兩個串連密閉閥門中心距不小于閥門內徑。 e) 開關指示狀態與閥門板的實際開關狀態應相同。

8

f) 閥門應用吊鉤或支架固定,吊鉤不得吊在手柄或鎖緊位置上。

g) 閥門手柄段應留有一定的操作距離,閥門距墻或頂板應大于 150mm,方便開啟。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:對照設計圖紙檢查,觀察、尺量檢查,查看密閉閥門檢測報告,防偽標識檢查。

5.7.1.2 密閉閥門安裝方向應正確,閥門標識的箭頭方向必須與沖擊波作用方向一致。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

5.7.1.3 電動密閉閥門須經過不少于 50 次的無故障連續試運行,試運行后閥板轉動靈活,無卡阻、

雜音,電機最高溫度不超過 65℃。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:不少于 50 次試車檢查或檢查試運行記錄。

5.7.2 一般項目

5.7.2.1 密閉閥門應設獨立的支、吊架,支、吊架應構造正確,埋設平正、牢固,支架與閥門接觸

緊密;吊桿垂直,排列整齊。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

5.7.2.2 密閉閥門安裝允許偏差和檢驗方法應符合表 7 的規定。

表 7 密閉閥門安裝允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

中心標高

±3

尺量檢查

5.8 自動排氣活門安裝驗收

5.8.1 主控項目 5.8.1.1 自動排氣活門的型號、規格、數量及安裝位置必須符合設計要求。
檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:對照設計圖紙檢查。

5.8.1.2 自動排氣活門開啟方向必須朝向排風方向,平衡錘連桿應與穿墻管法蘭平行,平衡錘應鉛 垂向下。
檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察檢查,吊線檢查。

5.8.1.3 自動排氣活門在設計超壓下能自動靈活啟閉,關閉后閥盤與密封圈貼合嚴密,鎖緊裝置鎖 緊嚴密。
檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、手動檢查。

5.8.2 一般項目 5.8.2.1 自動排氣活門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 8 的規定:
表 8 自動排氣活門安裝的允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

標高

±5

自動排氣活門

平衡錘連桿鉛垂度

5

水準儀、尺量檢查 吊線、尺量檢查

5.9 通風機安裝驗收

5.9.1 主控項目 5.9.1.1 離心式通風機、管道式通風機、手搖電動兩用風機及電動腳踏兩用風機的安裝應查驗下列 項目:
9

a)通風機應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件。

b)通風機安裝前,應進行開箱檢查,并形成驗收文字記錄。

c)通風機與配用電機的型號、規格、數量、出口方向應符合設計要求。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:查看產品合格證、開箱檢查記錄和對照設計圖紙,觀察檢查。

5.9.1.2 通風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。試運行時葉輪旋轉方向必須正確,應不少于 2h 通電連續運轉,

滑動軸承溫升不超過 35℃,最高溫度不超過 70℃;滾動軸承溫升不超過 40℃,最高溫度不超過 80℃。 檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:試車檢查并有記錄。

5.9.1.3 離心式通風機的葉輪轉向應正確,旋轉應平穩。 檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:觀察、試車檢查。

5.9.1.4 手搖電動兩用風機及電動腳踏兩用風機的齒輪箱內齒輪下端應浸入油液 10~12mm。 檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:尺量檢查。

5.9.2 一般項目

5.9.2.1 離心式通風機的安裝應符合下列規定: a)葉輪停轉后不應每次停留在同一位置。

b)與減振臺座接觸緊密,固定通風機的地腳螺栓應擰緊,并有防松動措施。

c)通風機與風管的連接應用軟管,且連接緊密、不漏氣。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:觀察、試車檢查。

5.9.2.2 管道式通風機的安裝應符合下列規定: a)采用減震支、吊架安裝時,風機與減震器及支、吊架連接緊密,牢固可靠。

b)通風機應固定,并有防松動措施。

c)通風機與風管的連接應用軟管,且連接緊密、不漏氣。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

5.9.2.3 手搖電動兩用風機的安裝應符合下列規定:

a)風機安裝應保持水平位置,轉動靈活。

b)風機搖柄應留有一定的操作距離,轉軸應距地 935mm,允許偏差±10mm。

c)風機專用支架的地腳螺栓應擰緊。

d)風機減震墊應上下有棱,厚度 10~15mm。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

5.9.2.4 電動腳踏兩用風機的安裝應符合下列規定: a)風機安裝應保持水平位置,各部件連接牢固、轉動靈活。

b)風機機座固定應采用預埋鋼板。

c)風機減震墊應上下有棱,厚度 10~15mm。

檢驗數量:逐個檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

5.9.2.5 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 9 的規定。

表 9 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

10

1

中心線的平面位移

2

標高

3

皮帶輪輪寬中心平面偏移

10 ±10
1

經緯儀或拉線和尺量檢查
水準儀或水平儀、拉線和尺量 檢查
在主、從動皮帶輪端面拉線和 尺量檢查

傳動軸 4
水平度

縱向 橫向

0.2/1000 0.3/1000

在軸或皮帶輪 0°和 180°的 兩個位置上用水平儀檢查

5.10 三種通風方式控制與顯示裝置安裝驗收
5.10.1 主控項目 5.10.1.1 防化級別為乙級的人防工程,應根據生化報警信息,通過三防控制中心、設備電控箱實現 三種通風方式的轉換并顯示,可控制清潔進風機、濾毒進風機和排風機的啟停,可控制密閉閥門的 啟閉。
檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、試車檢查。 5.10.1.2 三種通風方式的聲光信號控制箱應設在防化值班室和控制室,顯示三種通風方式的聲光信 號箱應設置在控制室/配電室、風機室、防化化驗室、防化值班室、出入口最后一道密閉門的內側等 部位的門框上方約 150mm 處。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:對照設計圖紙檢查。 5.10.1.3 三種通風方式信號箱或文字顯示器可進行三種通風方式狀態切換顯示,指示清潔式通風顯 示為綠色,指示濾毒式通風顯示為黃色并伴有警鈴,指示隔絕式通風顯示為紅色并伴有警鈴。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:試車檢查。 5.10.2 一般項目 5.10.2.1 三種通風方式本地控制柜,應采用明裝方式,控制柜下部離地約 1.4m,通信(或控制) 電纜應預留到接線端子的足夠長度。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量檢查。 5.10.2.2 三種通風方式遠程總控制臺,宜與其他三防設備控制裝置合并安裝在防化值班室或總控制 室,該室內宜配置 UPS 電源。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察檢查。 5.10.2.3 防爆呼喚按鈕的安裝,應預埋在工程戰時人員主要出入口第一道防護門或防護密閉門外墻 上,離地面 1.4m 為宜。 檢驗數量:逐個檢查。 檢驗方法:觀察、尺量、試車檢查。
6 戰時通風系統質量驗收
6.1 戰時通風系統質量驗收條件
6.1.1 戰時通風系統質量驗收,是在工程施工質量得到有效監控的前提下,在分項工程檢查合格的 基礎上,施工單位通過戰時通風系統的聯合試運轉與調試,按本標準要求對戰時通風系統進行質量

11

檢查的過程。 6.1.2 戰時通風系統質量驗收,應由建設單位負責,組織施工、設計、監理等單位共同進行。 6.2 戰時通風系統質量驗收 6.2.1 戰時通風系統質量驗收時,應提供下列資料:
a)戰時通風系統竣工圖和設計變更文件。 b)戰時通風設備出廠合格證和出廠檢測報告。 c)安裝過程中所用材料、涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告。 d)隱蔽項目驗收記錄。 e)工程中間檢查交接記錄。 f)安裝過程中形成的與工程技術有關的文件。 g)戰時通風設備安裝工程質量管理檢查記錄,參見附表 A1。 j)其他。 6.2.2 戰時通風系統的分項工程質量驗收記錄由監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)組織 施工項目經理和有關專業設計負責人等進行驗收,并按附表 B1 記錄。 6.2.3 戰時通風系統的聯合試運轉與調試,應在建設和監理單位的共同參與下進行,采用符合有關 標準規定的測試儀器和設備,由專業檢測人員完成。 6.2.3.1 染毒區風管及密閉閥門應進行氣密性檢測并提供檢測報告,檢測方法及要求見附錄 C。 6.2.3.2 檢測系統進、排風量及風機風量、風壓、轉速,風機的風壓、轉速應滿足設計要求。實測 系統風量值與設計值偏差不得大于 10%。抽測 20%風口風量,各風口風量與設計風量的允許偏差不 應大于 15%。 6.2.3.3 濾毒式通風宜進行工程超壓、最小防毒通道換氣次數檢測并提供檢測報告,檢測方法及要 求見附錄 D 和附錄 E。 6.2.4 戰時通風系統的質量驗收記錄由建設單位項目專業技術負責人組織項目專業質量檢查員等進 行驗收,并按附表 F1 記錄。 6.2.5 戰時通風系統質量驗收合格后,應將驗收文件歸檔。
12

附錄A

(資料性附錄)

戰時通風系統設備安裝工程質量管理檢查記錄
施工現場質量管理檢查記錄應由施工單位按附表 A1 填寫,總監理工程師(建設單位項目負責 人)進行檢查,并做出檢查結論。

表 A1 戰時通風系統設備安裝工程質量管理檢查記錄表

工程名稱

建設單位

設計單位

監理單位

施工單位

項目經理

序號





1

現場質量管理制度

2

質量責任制

3

主要專業工種操作上崗證書

4

分包方資質與對分包單位的管理制度

5

施工圖審查情況

6

施工組織設計、施工方案及審批

7

施工技術標準

8

工程質量檢驗制度

9

現場材料、設備存放與管理

10

檢查結論:

開工日期:
施工許可證(開工證) 項目負責人 項目負責人 總監理工程師
項目技術負責人 內容

總監理工程師 (建設單位項目負責人)

年月日 13

附錄B (資料性附錄)

戰時通風系統的分項工程質量驗收記錄

分項工程驗收記錄參見表 B1,其中隱蔽工程主要是通風穿墻預埋管的安裝,需填寫記錄表 B1 并附影像資料。
表 B1 分項質量驗收記錄表

工程名稱 施工單位 施工執行標準名稱與編 號 分包單位
主 質量驗收規范的規定

分項工程名稱 專業工長



編號:
驗收部位 項目經理

分包項目 經理
施工單位檢查評定記 錄

施工組組 長 監理(建設)單位驗收記錄





一 般 項 目

施工單位檢查結果評定 監理(建設)單位驗收結論

項目專業質量檢查員: 年 月 日 監理工程師:
(建設單位項目專業技術負責人)年 月 日
14

附錄C (資料性附錄) 防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性檢查 C.1 安裝測壓儀器:在相鄰兩個密閉閥門之間的風管的適當位置上打兩個直徑約 10~15mm 的孔,用 帶金屬管接頭的橡皮塞塞緊,一個接頭用膠管與選好的轉子流量計和空壓機相連,另一接頭與傾斜 式微壓計的“+”壓端相連。對于只在單側有密閉閥門的管段,在無密閉閥門一側可用帶充氣接口的 特制密閉氣囊進行封堵,形成封閉空間。 C.2 檢測方法: C.2.1 關閉密閉閥門,將傾斜式微壓計的手柄打到“測量”位置,啟動空壓機向兩道密閉閥門之間的 風管送氣。 C.2.2 調節送氣量,使微壓計顯示 2000Pa 的超壓;用肥皂泡法檢查漏氣部位,特別注意連接法蘭、 軟管接口,焊縫處;對發現的漏氣部位進行標記,以便處理。 C.2.3 漏氣部分處理后再用上述方法檢查,直到查不出漏氣部位為止。 C.2.4 啟動空壓機向兩道密閉閥門之間的風管充氣,同時調節進氣量,使管路內超壓值在 50Pa 穩定 后,記下轉子流量計流量讀數,該流量值即視為該管路的漏氣量。漏氣量應不大于對應管徑的密閉 閥門允許漏氣量的 2 倍。
15

附錄D (資料性附錄) 工程超壓值測量 D.1 工程氣密檢查 D.1.1 宏觀檢查: 對下列部位,進行觀察檢查,并對不合格處采取密封措施: D.1.1.1 密閉門的膠條,把手和閉鎖; D.1.1.2 密閉隔墻上的明顯孔、洞; D.1.1.3 穿墻孔、穿墻管線的密閉措施; D.1.1.4 地溝、水封井的密封處理; D.1.1.5 被覆層裂縫、預制構件的構縫、施工縫。 D.1.2 超壓檢查: D.1.2.1 關閉工程的各道門和進風、排風管道上的各密閉閥門; D.1.2.2 接通防化值班室中的差壓變送器或微壓計,其“-”端接測壓管,“+”端暴露在工程內; D.1.2.3 啟動清潔式進風機,打開清潔式通風管道上的密閉閥門,在工程中造成不小于 200Pa 的超壓 值; D.1.2.4 用煙霧法檢查漏氣部位,發現漏氣部位后,立即進行密閉處理。 D.2 測量工程超壓值 D.2.1 啟動濾毒式進風機(為保護過濾吸收器,可以清潔式進風機代替),調節風量至濾毒進風的額 定風量。 D.2.2 按工程規定的排風方式,進行排風,調節至額定排風量。 D.2.3 記下微壓計此時的讀數,即為工程超壓值。
16

附錄E (資料性附錄) 最小防毒通道換氣次數測量 E.1 測量設備: E.1.1 風速測量儀表。 E.1.2 鋼卷尺、直尺。 E.2 測量步驟和方法: E.2.1 測量最小防毒通道的容積。 E.2.2 測量濾毒式通風時的排風平均風速。 E.2.3 計算最小防毒通道換氣次數。 根據實測結果用下式計算最小防毒通道換氣次數 K:
K=3600vS/W 式中: K----最小防毒通道換氣次數,h-1; v----測量的排風平均風速,m/s; S----測量排風平均風速處的排風截面積,m2; W----最小防毒通道容積,m3。
17

附錄F (資料性附錄) 戰時通風系統子分部工程質量驗收記錄

表 F1 戰時通風系統子分部工程質量驗收記錄表

工程名稱 施工單位
分包單位
序號 分項工程名稱 1 通風穿墻預埋管 2 風管 3 通風部件 4 其他管線 5 油網濾塵器 6 過濾吸收器 7 密閉閥門 8 自動排氣活門 9 通風機 10 三種通風方式控制與顯示裝置

編號:

結構類型及層數

技術部門負 責人

質量部門負責人

分包單位負 責人

分包技術負責人

檢驗批數 施工單位檢查評定意見

驗收意見

質量控制資料 安全和功能檢驗(檢測)報告
觀感質量驗收 驗 收 分包單位 單位
施工單位
勘察單位
設計單位
監理(建設)單位

項目經理:

年月日

項目經理:

年月日

項目負責人:

年月日

項目負責人:

年月日

總監理工程師: (建設單位項目專業負責人) 年 月 日

18

序號
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

測量內容 涂層
焊縫
平面度 水平度 轉速 風量 風壓 尺寸 啟動壓力 氣密性 垂直度 風口風量

附錄G (資料性附錄) 測試內容與對應測試儀表

表 G1 測試內容與對應測試儀表

測量儀表 超聲波測厚儀
劃格器
超聲波探傷儀
磁粉檢測 焊縫檢驗尺
水平儀 水準儀 轉速表 風速儀 微壓差計 鋼卷尺 拉力計 轉子流量計 磁力線墜 風量罩

編號:
量程 1.2mm~225.0mm
1mm+11 刃
2.5~9999mm
50-200mm 0-150mm
20m 1.5-100m 0.8-25000rpm 0-10m/s 0-2000Pa
7.5m 0-300N 0.25-2.5m3/h
6m 40-4000m3/h

精度 (1%H+0.1)mm
0.01mm 垂直線性≤3% 水平線性≤0.2%
0.02mm 0.2mm/m
1mm 0.01%FS 0.03m/s+5%測量值 0.5%FS
1mm 1%FS 1.5%FS
3%測量值+12 m3/h

19


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